a、預處理：將牛皮置于水中轉鼓處理3-4h后，在水中加入浸水助劑繼續轉鼓處理1-3h，轉鼓間歇20min轉動一次，兩個處理過程中的溫度為20-    25℃，排液;其中，水與牛皮的質量比為2：1或3：1;

　　b、脫脂：將牛皮置于加有脫脂劑溶液和無機堿溶液的混合溶液中，在溫度為28-36℃、pH值為8-10的條件下，超聲處理50-70min;

　　c、軟化：將牛皮置于pH值為4-6的酸液中，先超聲處理20-30min，再轉鼓處理40-50min，使處理后的牛皮的pH值在6.8-7.2，排液;

　　d、曝氣：按照進水量為70-85%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.6-0.9mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧    曝氣;

　　e、過濾：曝氣后的水通入到處理系統中，使雜質皮毛和水分離;

　　f、沉淀：過濾后的水排入反應池中，投加催化劑使水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出;

　　g、除油：沉淀后的水通入到固液分離器中，使懸浮油和水分離。

　　采用以上方法，通過曝氣、過濾、沉淀和除油等步驟，可將皮革廢水中的各類有害物質去除，實現廢水的零排放，處理效果好。

　　所述步驟a中的每升浸水助劑中含有殺菌劑0.6-0.9g、脫脂劑1.2-2.4g、氯化鈉12-26g、純堿10-18g和浸水酶1-3g。

　　所述步驟b中的每升脫脂劑溶液中含有滲透劑0.6-0.9g、表面活性劑1.2-1.8g、純堿6-12g和助劑1-3g。

　　所述步驟f中的催化劑為聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比2：5：1組成的混合物。

　　所述步驟e中的處理系統包括底座，底座上固定有處理箱，處理箱上部具有進水口，處理箱下部具有出水口，處理箱內設置有微孔篩網，微孔篩網將處理箱內部分成上腔體和下腔體，處理箱內還設置有能對微孔篩網進行清渣的清渣機構，清渣機構包括安裝框、移動座、毛刷條、升降板、推桿電機一、推桿電機二、振動電機、安裝條和收渣槽，安裝框固定在處理箱內，且安裝框位于上腔體內，移動座設置在安裝框上，移動座與一能帶動其來回移動的移動結構相連，推桿電機一通過連接架一固定在移動座上，推桿電機一的推桿豎直向下，毛刷條固定在推桿電機一的推桿端部，且毛刷條能與微孔篩網相接觸，推桿電機二通過連接架二固定在處理箱上部，推桿電機二的推桿豎直向下，推桿電機二的推桿端部穿過處理箱頂壁和升降板相連，安裝條通過彈簧和升降板相連，且安裝條呈水平布置，安裝條上具有用于毛刷條清理的若干清理桿，且清理桿呈水平設置，振動電機固定在安裝條上，收渣槽固定在升降板上，且收渣槽與清理桿之間具有供毛刷條通過的間隙。

　　處理系統的工作原理如下：將廢水從進水口輸入到處理箱的上腔體內，通過微孔篩網將廢水中的渣料過濾掉，處理后的廢水流到處理箱的下腔體內并從出水口輸出，從而可使雜質皮毛和水分離;控制推桿電機一的推桿向下移動，推桿電機一的推桿帶動毛刷條向下移動，毛刷條與微孔篩網相接觸，通過移動結構帶動移動座來回移動，移動座帶動毛刷條來回移動，毛刷條將微孔篩網上渣料清除掉，毛刷條上沾滿渣料后，控制推桿電機一的推桿向上移動，推桿電機一的推桿帶動毛刷條向上移動，通過移動結構帶動移動座向靠近清理桿處移動，移動座帶動毛刷條向靠近清理桿處，使毛刷條與清理桿接觸，控制振動電機工作，振動電機使清理桿上下振動，清理桿將毛刷條上的渣料振落，渣料掉落到收渣槽內，從而可避免微孔篩網出現堵塞，確保處理箱始終處于正常狀態，處理穩定。

　　所述移動結構包括導軌、滑塊、齒輪、齒條和驅動電機，導軌水平固定在安裝框上，滑塊設置在導軌上，齒條水平固定在安裝框上，且齒條與導軌相互平行，驅動電機固定在滑塊上，驅動電機的輸出軸水平設置，齒輪固定在驅動電機的輸出軸端部，且齒輪與齒條相嚙合，移動座固定在滑塊上。

　　當需要使移動座來回移動時，控制驅動電機的輸出軸轉動，驅動電機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導軌來回移動，滑塊帶動移動座來回移動，從而可使移動座來回移動。

　　所述處理箱上部具有取渣口，且取渣口位于推桿電機二的正下方，處理箱上還鉸接有能將取渣口封閉住的蓋板。

　　采用以上結構，打開蓋板，可將收渣槽中的渣料快速取出。

　　所述微孔篩網的材料為不銹鋼。

　　所述收渣槽下部還具有若干過水孔。

　　采用以上結構，可使收渣槽內渣料中的廢水能夠從過水孔流回到上腔體內。

　　所述底座上還固定有控制器，推桿電機一、推桿電機二、振動電機和驅動電機通過線路均與該控制器相連。

　　采用以上結構，通過控制器可控制推桿電機一、推桿電機二、振動電機和驅動電機動作，智能化程度高。

　　與現有技術相比，本廢水零排放的處理方法具有該優點：

　　本發明中通過曝氣、過濾、沉淀和除油等步驟，可將皮革廢水中的各類有害物質去除，實現廢水的零排放，處理效果好。

  a、預處理：將牛皮置于水中轉鼓處理3-4h后，在水中加入浸水助劑繼續轉鼓處理1-3h，轉鼓間歇20min轉動一次，兩個處理過程中的溫度為20-    25℃，排液;其中，水與牛皮的質量比為2：1或3：1;

　　b、脫脂：將牛皮置于加有脫脂劑溶液和無機堿溶液的混合溶液中，在溫度為28-36℃、pH值為8-10的條件下，超聲處理50-70min;

　　c、軟化：將牛皮置于pH值為4-6的酸液中，先超聲處理20-30min，再轉鼓處理40-50min，使處理后的牛皮的pH值在6.8-7.2，排液;

　　d、曝氣：按照進水量為70-85%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.6-0.9mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧    曝氣;

　　e、過濾：曝氣后的水通入到處理系統中，使雜質皮毛和水分離;

　　f、沉淀：過濾后的水排入反應池中，投加催化劑使水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出;

　　g、除油：沉淀后的水通入到固液分離器中，使懸浮油和水分離。

　　采用以上方法，通過曝氣、過濾、沉淀和除油等步驟，可將皮革廢水中的各類有害物質去除，實現廢水的零排放，處理效果好。

　　所述步驟a中的每升浸水助劑中含有殺菌劑0.6-0.9g、脫脂劑1.2-2.4g、氯化鈉12-26g、純堿10-18g和浸水酶1-3g。

　　所述步驟b中的每升脫脂劑溶液中含有滲透劑0.6-0.9g、表面活性劑1.2-1.8g、純堿6-12g和助劑1-3g。

　　所述步驟f中的催化劑為聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比2：5：1組成的混合物。

　　所述步驟e中的處理系統包括底座，底座上固定有處理箱，處理箱上部具有進水口，處理箱下部具有出水口，處理箱內設置有微孔篩網，微孔篩網將處理箱內部分成上腔體和下腔體，處理箱內還設置有能對微孔篩網進行清渣的清渣機構，清渣機構包括安裝框、移動座、毛刷條、升降板、推桿電機一、推桿電機二、振動電機、安裝條和收渣槽，安裝框固定在處理箱內，且安裝框位于上腔體內，移動座設置在安裝框上，移動座與一能帶動其來回移動的移動結構相連，推桿電機一通過連接架一固定在移動座上，推桿電機一的推桿豎直向下，毛刷條固定在推桿電機一的推桿端部，且毛刷條能與微孔篩網相接觸，推桿電機二通過連接架二固定在處理箱上部，推桿電機二的推桿豎直向下，推桿電機二的推桿端部穿過處理箱頂壁和升降板相連，安裝條通過彈簧和升降板相連，且安裝條呈水平布置，安裝條上具有用于毛刷條清理的若干清理桿，且清理桿呈水平設置，振動電機固定在安裝條上，收渣槽固定在升降板上，且收渣槽與清理桿之間具有供毛刷條通過的間隙。

　　處理系統的工作原理如下：將廢水從進水口輸入到處理箱的上腔體內，通過微孔篩網將廢水中的渣料過濾掉，處理后的廢水流到處理箱的下腔體內并從出水口輸出，從而可使雜質皮毛和水分離;控制推桿電機一的推桿向下移動，推桿電機一的推桿帶動毛刷條向下移動，毛刷條與微孔篩網相接觸，通過移動結構帶動移動座來回移動，移動座帶動毛刷條來回移動，毛刷條將微孔篩網上渣料清除掉，毛刷條上沾滿渣料后，控制推桿電機一的推桿向上移動，推桿電機一的推桿帶動毛刷條向上移動，通過移動結構帶動移動座向靠近清理桿處移動，移動座帶動毛刷條向靠近清理桿處，使毛刷條與清理桿接觸，控制振動電機工作，振動電機使清理桿上下振動，清理桿將毛刷條上的渣料振落，渣料掉落到收渣槽內，從而可避免微孔篩網出現堵塞，確保處理箱始終處于正常狀態，處理穩定。

　　所述移動結構包括導軌、滑塊、齒輪、齒條和驅動電機，導軌水平固定在安裝框上，滑塊設置在導軌上，齒條水平固定在安裝框上，且齒條與導軌相互平行，驅動電機固定在滑塊上，驅動電機的輸出軸水平設置，齒輪固定在驅動電機的輸出軸端部，且齒輪與齒條相嚙合，移動座固定在滑塊上。

　　當需要使移動座來回移動時，控制驅動電機的輸出軸轉動，驅動電機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導軌來回移動，滑塊帶動移動座來回移動，從而可使移動座來回移動。

　　所述處理箱上部具有取渣口，且取渣口位于推桿電機二的正下方，處理箱上還鉸接有能將取渣口封閉住的蓋板。

　　采用以上結構，打開蓋板，可將收渣槽中的渣料快速取出。

　　所述微孔篩網的材料為不銹鋼。

　　所述收渣槽下部還具有若干過水孔。

　　采用以上結構，可使收渣槽內渣料中的廢水能夠從過水孔流回到上腔體內。

　　所述底座上還固定有控制器，推桿電機一、推桿電機二、振動電機和驅動電機通過線路均與該控制器相連。

　　采用以上結構，通過控制器可控制推桿電機一、推桿電機二、振動電機和驅動電機動作，智能化程度高。

　　與現有技術相比，本廢水零排放的處理方法具有該優點：

　　本發明中通過曝氣、過濾、沉淀和除油等步驟，可將皮革廢水中的各類有害物質去除，實現廢水的零排放，處理效果好。